A nyomtatás reaktív és pigmentnyomtatásra oszlik; a pigmentnyomás magában foglalja a vizes hígtrágya és a ragasztó nyomtatást is. A hígtrágya nyomással kinyomtatott késztermék kézintézete valamivel rosszabb, mint a reaktív nyomtatásé, míg a ragasztónyomtatással nyomtatott késztermék kemény kézérzetű, amelyet általában ruhák, például fűzők, hüvelyvirágok részleges díszítésére használnak. stb.
1. Vízbázisú nyomtatás. Ez a legkorábbi alkalmazott nyomtatási technológia. A minták nyomtatásához használt anyag vizes alapú paszta, hasonló a festéshez használt pigmentekhez vagy festékekhez. A nyomtatószita technikai kezelésén keresztül a paszta behatolhat a szövetbe, ahol vannak minták, és a minták nélküli helyek nem hatolhatnak be, így a minták a szövetre nyomtathatók. A vizes hígtrágya nyomtatási eljárás az egyik legalapvetőbb nyomtatási folyamat a szitanyomás iparban. Szinte minden világos háttér szövetre, például pamutra, poliészterre, vászonra stb. Nyomtatható, és széles körben használják. Működési elve hasonló a festéshez, de a különbség az, hogy a szövet bizonyos területét a virágpozícióhoz szükséges színre „színezi”. Ezért ez a folyamat nem alkalmazható sötét háttérű szövetekre. A vizes hígtrágya nyomtatási eljárás legnagyobb előnye, hogy széles körben használják, a virágállási tartósság nagyon jó, és viszonylag alacsony áron képes jobb eredményeket kinyomtatni. A vizes hígtrágya nyomtatási eljárás korlátja, hogy nem alkalmazható minden sötét szövetre.
Jellemzői: egyszerre csak egy szín nyomtatható, ha a második színt szeretné kinyomtatni, a folytatás előtt meg kell várnia az előző szín megszáradását; nyomólemezt kell készítenie: általában nem használhat négy színt a minták nyomtatásához, és nem nyomtathat sötét színekkel. Világos minták vannak nyomtatva a szövetre; előnye, hogy a nyomtatott szövet jó légáteresztő képességgel rendelkezik, de mivel a nyomtatás során meg kell mosni, a ruhák válnak
kemény.
Ezt a módszert inkább szövetvászon nyomtatásra használják.
2. Ragasztó nyomtatás. Az alapfolyamat megegyezik a vizes hígtrágya nyomtatással, azzal a különbséggel, hogy a felhasznált anyagok ragasztó pigmentek, amelyek szárítás után megszilárdulnak a szöveten. A ragasztónyomási folyamat során egy speciális vegyi gélt és festékeket használnak, amelyek nagyon zökkenőmentesen keverhetők. A festék a gél közegén keresztül szilárdan rögzül a szöveten. A ragasztónyomási folyamat leküzdi a vízalapú nyomtatás korlátait. Jellemzője, hogy alkalmazkodik a különböző színmélységek és anyagok nyomtatásához. Nyomtatható pamut, len, viszkóz, poliészter, nejlon, polipropilén, klorid és különféle szálak kevert szövetére, valamint bőrre, műbőrre és más anyagokra. Nyomtatáshoz fluoreszkáló nyomtatáshoz, tintasugaras nyomtatáshoz, Lanhua nyomtatáshoz, elektrosztatikus pelyhesítő nyomtatáshoz és egyéb nyomtatási eljárásokhoz használható. A ragasztónyomási folyamat legnagyobb előnye, hogy széles körben használják, gyönyörű színű és nagy a redukciója. Nyomtatási folyamata azonban bonyolultabb, mint a vizes hígtrágya nyomtatási folyamata, és ennek költsége viszonylag magas.
A jellemzők: egyszerre csak egy szín nyomtatható, ha a második színt szeretné kinyomtatni, a folytatás előtt meg kell várnia az előző szín megszáradását; nyomólemezt kell készítenie; általában nem használhat négy színt a minták nyomtatásához; mivel a ragasztó átlátszatlan, világos szövetű mintákat is nyomtathat sötét szövetekre; rossz légáteresztő képesség; minták, amelyek nem moshatók és könnyen leeshetnek, különösen vegyi szálas szövetekben történő felhasználás esetén.
Jelenleg a piacon leggyakrabban nyomtatott pólókat többnyire ragasztóval nyomtatják.
A különbség a reaktív nyomtatás és a pigmentnyomás között
Reaktív nyomtatás: a reaktív színezékek vízoldható festékek. Nyomtatási jellemzői a következők: (1) A nyomtatási folyamat viszonylag egyszerű, a színillesztés kényelmes, és különféle színezékekkel vagy festékálló nyomtatással együtt nyomtatható. (2) A minta élénk színű, a színspektrum világos színe teljes, és nedves feldolgozási képessége jó. (3) Könnyű a színes paszta előkészítése, kevesebb hibával és a nyomtatás során könnyen megtalálható, és a nyomtatási hatás jó. Amellett, hogy alkalmazkodik a pamutszövet nyomtatásához, bizonyos alkalmazási értéke van a vegyi szálas szöveteken is. A pigmentnyomtatással összehasonlítva a kötött anyagú reaktív nyomtatásnak számos előnye van, például jó légáteresztő képesség, kiváló tartósság és puha kézérzet, de vannak olyan problémák is, mint a nehézkes nyomtatási folyamat, a hosszú folyamat és a nehéz feldolgozás. A reaktív nyomtatás általában nagy viszkozitású nátrium-alginátot használ. A pasztaáramláshoz (kis denaturációval, kis szivárgási térfogattal rendelkezik, jobban megtarthatja az eredeti mintát.) A kettős reaktív M típusú reaktív festékek használatának többsége (a festéknek jobb a rögzítési sebessége és az emelőereje, vényköteles / 9 L-reaktív festék x karbamid 1-2x festésgátló só S 10 anyag, megfelelő mennyiségű víz, megfelelő mennyiségű alkáli anyag 15-30) Pigment nyomtatás: A pigment nyomtatás festékkel történő közvetlen nyomtatás , ez a folyamat Általában száraznyomtatásnak hívják, hogy megkülönböztessék a nedves nyomtatástól (vagy a festéknyomtatástól). Az ugyanazon szöveten a nyomtatott és a nem nyomtatott részek keménységi különbségének összehasonlításával meg lehet különböztetni a pigmentnyomást és a festéknyomtatást. A pigmentnyomtatott terület kissé nehezebbnek tűnik, mint a nem nyomtatott terület, talán kissé vastagabb. Ha a szövet színezékekkel van nyomtatva, akkor a nyomtatott és a nem nyomtatott részek között nem lesz nyilvánvaló keménységi különbség. A festék nem különösen kopásálló, különösen sötét színekben. Különösen kerülni kell a sötét festéket a bútorokban és a kárpitokban. A pigmentnyomtatás a legolcsóbb nyomdai módszer a nyomtatásban, mert a festék nyomtatása viszonylag egyszerű és a legkevesebb eljárást igényli, általában gőzölés és mosás nélkül. A festék élénk és gazdag színekkel rendelkezik, és minden textilszálhoz használható. Könnyűségük és száraztisztítási tartósságuk jó, sőt kiváló is, ezért széles körben használják dekoratív szövetekben, függönyszövetekben és ruhatisztító szövetekben, amelyek száraz tisztítást igényelnek. Ezenkívül a festék alig hoz létre nagy színkülönbségeket a különböző adagokból álló szöveteken, és az alapszín fedése a felülnyomás alatt is nagyon jó. Folyamatos mosással vagy száraz tisztítással a pigmentnyomás fokozatosan elhalványul, és a szín egyre világosabbá válik. Ez annak köszönhető, hogy a gyanta kötőanyag a tisztítási folyamat során állandó forgás és keverés következtében fokozatosan leesik. Általában 20-30 alkalommal végzett mosás után ez a fajta nyomtatott kendő nyilvánvaló fakulási jelenséget mutat. A pigmentnyomási eljárás során megfelelő szerves anyagokat használunk, hogy gyantafilmet képezzünk a szálon, és a pigmentet rögzítsük a szálon. A festéknyomtatás gyártási folyamatában keletkező szennyvíz és szennyvíz ökológiai problémái szintén károsíthatják az emberi testet. Az emberi testre viszonylag nagy hatást gyakorló probléma elsősorban a szövet formaldehidtartalmára koncentrálódik. Az ISO 14184-1 szerint a babaruhák és a felnőtt fehérneműk szabad formaldehidtartalmának ≤20ppm, illetve 75ppm-nek kell lennie, és a jelenlegi textilpiaci helyzetből ítélve az a tendencia, hogy tovább szigorítják a szövetek szabad formaldehidtartalmára vonatkozó követelményeket.
1 Transzfernyomtatás: (angolul: trópusi nyomtatás) először nyomtatási módszerrel nyomtassa ki a pigmentet a papírra, hogy transzfernyomtató papírt készítsen, majd a színt magas hőmérsékleten (a papír hátuljának melegítése és nyomása) vigye át a szövetre, általában kémiai szálakhoz használják. A szövetet élénk színek, finom rétegek, élénk minták és erős művészi jellemzés jellemzi, de az eljárás jelenleg csak néhány szintetikus szál, például poliészter esetében alkalmazható. A transzfernyomási folyamat egyszerű, a beruházás kicsi és a gyártás rugalmas. Jelenleg népszerűbb a piacon ... De hogy őszinte legyek, összehasonlítva más nyomtatási típusokkal, az ár valamivel magasabb, de bizonyos fokú ~ ~
2. Lemeznyomtatás: (angolul: wash out colors) (ürítés) ürítőnyomtatás (ürítőnyomtatás) az ürítőanyagnak ellenálló színezékeket használjon az alapszín színezéséhez, szárítás után használjon kisülést elősegítő anyagot vagy egyidejűleg ürítést ellenálló Az utófeldolgozás során az alapszín festék elpusztul és elszíneződik, fehér színű mintát képezve a színföldön vagy színes mintát képezve a színezékkel történő festéssel. Fehérítés vagy színezés néven is ismert.
3. Csökkentett nyomtatás: Ez az eljárás a különböző szálak kémiai ellenállási tulajdonságainak különbségét használja az összefonódott vagy kevert szövetben, és a nyomtatási módszeren keresztül kiégésgátló anyagot alkalmaz az egyik szál részleges eltávolítására a szövetben, a többi szálat formában hagyva áttetsző minta. Kiégési nyomtatásnak vagy kiégéses nyomtatásnak is nevezik.
4. Ráncfelnyomás: Használjon nyomtatási módszereket olyan vegyi anyagok helyi alkalmazására, amelyek kibonthatják vagy összehúzhatják a szálakat a szöveten, és megfelelő kezeléssel különbséget tehetnek a nyomtatott részen lévő szál kitágulása vagy összehúzódása és a nem nyomtatott szál között. részét, hogy a felületen szabályos egyenetlenségeket kapjon Virág alakú termékek. Ilyen például a pamutból nyomtatott szájszívó, marószódával mint töltőanyaggal. Bump nyomtatásnak is nevezik.
5. Sima szitanyomás: A nyomtató forma poliészter vagy nejlon szita (minta), négyzet alakú keretre rögzítve, üreges mintával. A mintázat mintájára behatolhat a színpaszta, és a nem mintás helyet polimer fóliával zárják le. Nyomtatáskor a mintát szorosan rányomják a szövetre, és a színpasztát a mintára helyezik, amelyet kaparóval előre-hátra kaparnak, hogy a színpaszta a mintán keresztül elérje a szövet felületét. A síkképernyős nyomtatás alacsony gyártási hatékonysággal rendelkezik, de széles alkalmazkodóképességgel és rugalmas alkalmazással rendelkezik, ami alkalmas kis tételes és többféle gyártásra.
6. Rotációs szitanyomás: A nyomtatóforma henger alakú üreges mintájú nikkelbőr-szita, amely a keringő gumiszalag fölé bizonyos sorrendben van felszerelve és szinkronban foroghat az övvel. Nyomtatáskor a színes paszta a hálóba kerül, és a háló alján tárolódik. Amikor a forgó háló a vezetőszalaggal forog, a háló aljára nyomott kaparót és a virághálót viszonylag lekaparják, és a színpaszta a háló mintáin keresztül eljut a szövet felületére. A rotációs szitanyomás folyamatos folyamat, nagy termelési hatékonysággal rendelkezik, és a görgős és a síkképernyős nyomtatás előnyeivel rendelkezik, de a minta finomságában és a nyomtatási szín gazdagságában vannak bizonyos korlátok. **** Ne feledje: A rotációs szitanyomásnak bizonyos korlátai vannak a szín kiválasztásában
7. Pigment nyomtatás: (angolul: pigment print) pigmentnyomtatásnak is nevezzük. Mivel a pigment vízben nem oldódó színezőanyag, és nincs affinitása a szálakhoz, színezését filmképző polimer vegyülettel (ragasztóval) és rostokkal kell bevonni. A tapadási hatást elértük. A pigmentnyomtatás bármilyen szálas textília feldolgozásához felhasználható, és előnye van a kevert és összeszőtt szövetek nyomtatásában. Egyszerű folyamat, széles színspektrum, tiszta virágkontúr, de rossz a kézérzete és alacsony a dörzsölésállósága.
A. A vizes hígtrágya nyomását a kéz puha tapintása és az élénk szín jellemzi.
A vizes hígtrágya színe világosabb, mint a kelmeszín ~ és a technológia a jövőben ~~~
B. Ragasztó nyomtatás. Vannak fényes és matt felületek, puha, vékony, környezetbarát és feszíthető ~ ~
Általánosságban elmondható, hogy a ragasztónyomtatást gyakrabban használják, mint például a szabadidős márkákat, például a &; Yi Chun &; alapvetően ragasztót használjon ~~~
Ne felejtse el emlékeztetni, hogy mind a ragasztó, mind a vizes hígtrágya nyomtatás vízzel mosható ~~~
A kettő árát összehasonlítva a ragasztó még mindig olcsóbb, mint a vizes hígtrágya
C. Festéknyomtatás. Világos szín és élénk kép.
A piacon egy ideje hullám volt a fejprintekről ~ ~ Nem tudom, hogy figyelsz-e, ezért az egyértelmű és szuper realisztikus nyomatok általában csak
Csak a tintanyomtatás képes ilyen hatást kiváltani
A tintanyomtatás ára nem túl egyértelmű, de a nyomtatás ára általában a felhasznált színek számán alapul. A tintanyomtatásnak több színe van, és az árnak viszonylag olcsónak kell lennie ~~
Vannak porpépek is (egyesek azt mondják, hogy ez egyfajta tinta, amely vékonyabb, mint a tinta. Nyomtatás után a szövetminta kifeszülhet, a színe világos és lemosható. Ezenkívül a a tinta magasabb, mint a vizes paszta és a ragasztóé. drága)
Vastag lemezragasztó: megvastagodott ragasztó
Ültetési ragasztó: hasonló a vastag deszkaragasztóhoz, de tisztábbnak és finomabbnak tűnik, mint a vastag deszkaragasztó.
Pelyhesedés: Lágy keze van és élénk színek, de vízzel lemosva leválik. Ha vízzel akar mosni, akkor először meg kell erősítenie a színezéket.
Egyébként vannak habosító, iszaprajzok, gélpaszta, bronzosító, ezüst bronzosító stb., De nem tudom, hogyan kell leírni.
Nyomtatás típusai:
1. Anyag szerinti osztályozás: pamut, kevert, selyem, farmer, szőrme, esőálló ruha, ínszövet, nem szőtt szövet stb.
2. Anyag szerinti osztályozás: vízbázisú nyomtatás, ragasztónyomtatás, tintanyomás, hőre keményedő nyomtatás, arany- és ezüstpor, lézernyomtatás, habnyomás, szilikonnyomás, fényvisszaverő nyomtatás, pelyhesítés
3. Folyamat szerint osztályozva: kézi nyomtatás, transzfernyomás, magasnyomás, tárcsázás, pontnyomás, négyszínű nyomtatás.