Reaktív színezékek kompatibilitásának alkalmazása tamponfestésben és nyomtatásban. A Wufengcai Shaanxi Huachang Printing and Dyeing Clothing Co., Ltd. (712000) egy egyszerű és praktikus vizsgálati módszert fejlesztett ki
Módszer 1- Kapilláris kísérleti módszer, közvetlenségi együttható és átviteli együttható bevezetésével a színezékek közvetlenségének és átvitelének meghatározására, és konkrétan feltárja gyakorlati alkalmazásukat.
Előszó: Reaktív festékek kompatibilitása tamponnyomáshoz, transzferfestés közvetlensége és grafikus osztályozási száma: T8193 Előszó: A reaktív színezékek a teljes kromatográfiás, élénk színek, jó egyenletesség, nagy színtartósság, egyszerű eljárás és alacsony költség jellemzik. számukra a preferált színezékek a tiszta pamutszövet festéséhez és nyomtatásához.
A reaktív színezékek folyamatos hengerléses gyártása során a reaktív festékek pamutszálakra gyakorolt közvetlen hatása miatt az áztatási és hengerlési folyamat során adszorbeálódnak a szálakon, ami a hengerlési maradékból visszaáramló festékoldat koncentrációjának csökkenését okozza. , ami gazdag színkülönbséget eredményez hengerlés előtt és világos után. Bonyolultabb, hogy a különböző reaktív színezékek eltérő közvetlenséggel rendelkeznek, és a festékek szálak általi szelektív adszorpciója megváltoztathatja a festékoldat koncentrációarányát a gördülő horonyban, ami színváltozást eredményez előtte és utána.
A reaktív festéknyomtatásnál különbségek vannak a különböző színezékek átviteli tulajdonságaiban, és olyan tényezők, mint a szövet áteresztőképessége, a tintavastagság, a nyomógép sebessége és a tintaellátás, mind megváltoztathatják a színárnyalatot. Ezért a reaktív festékpárnás festés és nyomtatás során a színstabilitás biztosítása döntően a színezékek kompatibilitásától függ.
Kapilláris kísérletekkel határozzuk meg a reaktív festékek közvetlenségét és átvihetőségét. Az eredmények alapján a betétfestés során a betápláló folyadékot az adszorpciós együtthatónak megfelelően összekeverik, a transzferálhatósági együtthatót pedig rugalmasan alkalmazzák a nyomtatás során. És sikeresen megoldotta a színezékek kompatibilitási különbségei által okozott színkülönbség problémát a betétfestés és a nyomtatás során.
2 Reaktív színezékek kompatibilitása 2.1 Vizsgálati módszer: Vágja le az anyagot (30X30 68 X 68 tiszta pamut, finom szövet) 5 cm-es csíkokra lánc- és vetülékirányban. Ceruzával rajzoljon párhuzamos vonalat a vetülék iránya mentén, a végétől 1 cm-re. Adjon 1000 ml 1 g/l koncentrációjú reaktív festékoldatot a kapilláris hatáselemző folyadéktartályába, állítsa be a folyadékszintet a skála nullapontjához, rögzítse a csík felső végét egy klipsszel. úgy, hogy az alsó végén lévő ceruzavonal egy vonalba kerüljön a skála leolvasott nulla pontjával, és engedje le a keresztlécet a skálával és a csíkkal együtt, amíg a skála leolvasásának nullpontja nem érintkezik a folyadékszinttel. 30 perc elteltével jegyezzük fel a festékoldat vetemedési iránya mentén emelkedő magasságát 1-nél és a víz emelkedésének magasságát h2-nél. Abból a jellemzőből kiindulva, hogy minél nagyobb a festék közvetlensége, annál rosszabb az átvihetőség, a következőt állítottuk be: a reaktív festék közvetlenségi együtthatója 1, átvihetőségi együtthatója h2,2. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a festék neve közvetlenségi együttható, türkizkék KGL briliánskék K3R piros gyengéd sárga narancs mélykék KR sárga barna KGR3. A reaktív festék közvetlenségét a reaktív festék folyamatos hengerlési folyamatában alkalmazzák. Egy idő után a festékkoncentráció a gördülő horonyban eléri a stabil egyensúlyi állapotot, így megőrzi a szín konzisztenciáját. A festék koncentrációja a gördülő horonyban a következőképpen függ össze annak koncentrációjával a betápláló oldatban: Az egyenletben: C - festék koncentrációja a gördülő horonyban - festék koncentrációja a betápláló oldatban - festék koncentrációja a gördülő horonyban a kezdeti indításkor - fel - festék adszorpciós együtthatója - reaktív festékek kompatibilitása hengeres festési és nyomtatási alkalmazásokban v - görgős horony térfogata - tápoldat fogyasztás, L/min
A V t egyensúlyi c elérésekor, azaz az egyensúlyi állapot elérésekor a C t festékkoncentráció a gördülő horonyban kiegyenlítődik a betápláló oldat festékkoncentrációjának 1/K értékére. Ezért a hengeres festés előtt és után a színkonzisztencia megőrzése érdekében a hengerlési horonyban a C t koncentrációt egyensúlyi állapotban kell kiegyenlíteni a kezdeti vezetés során, és az adagolóoldat koncentrációjának meg kell felelnie a C t egyensúlynak. A fej és a farok közötti színkülönbség megoldásának hagyományos módszere a hígítási módszer, amely a vezetés kezdetén ugyanazt a koncentrációt tartja fenn, és K hígítási arány mellett egyensúlyi állapotba hígítja a festékkoncentrációt a gördülő horonyban. mérték nagyon alkalmas monokromatikus vagy közvetlenül hasonló festék színillesztésre, de nagy direktségkülönbséggel rendelkező festék színillesztéshez a hígítási arány az eltérő K értékek miatt nem határozható meg.
Például a sárga K RN-nek nagy a közvetlensége és nagy a K adszorpciós együtthatója, míg a fekete KBR-nek alacsony a közvetlensége és kicsi a K adszorpciós együtthatója. Ha a kettő színezett és festett, és a hígítási arány K c1 a vezetés kezdetén , akkor a fekete szín a vezetés kezdetén kisebb, mint az egyensúlyi állapotban, ami azt a jelenséget okozza, hogy az autó haladása közben sötétedik. Ha a hígítási arány c2 a vezetés kezdetén, a sárga szín több, mint az egyensúlyi állapotban, ami kevesebb sárga fényt eredményez az autó vezetése közben. A hígítási módszer hátrányainak kiküszöbölése érdekében a gördülőhorony koncentrációja a kezdeti indításkor állandó értéken tartható, és a betáplált folyadék az egyes festékek K értékének, azaz C t egyensúlyának megfelelően keverhető, hogy elérjük a célt az egyenletes szín előtt és után. A reaktív színezékek közvetlenségi együtthatója alapján és a gyártási gyakorlattal kombinálva összefoglaltuk a reaktív színezékek általános ellátási folyékony összetevő-együtthatóit.
Festék neve: A festékoldat teljes koncentrációja, g/l Smaragdkék KGL Briliánskék K3R Piros Barna Fekete Lila Világossárga K6G Sárga Barna KGR Megjegyzés: (1) A fenti összetevő tényező csak a 30X 3068 X 68 tiszta pamut finom pamut poplinra vonatkozik , 60X6098X98 tiszta pamut finom kendő. Az összetevőtényezőt megfelelően növelni kell. A 20X20108X58 tiszta pamutfonalú, magas folyadéktartalmú kártyák esetében az összetevőtényezőt megfelelően csökkenteni kell.
(2) A teljes festékkoncentráció növekedésével a keverési együttható a magas festékkoncentráció miatt csökken, ami gyengíti a malomból visszaáramló festékoldat hígító hatását a malomban lévő festékoldatra.
A reaktív festékpárnás festés előtti és utáni színkülönbség problémáját a betáplálási folyadékarány módszerével oldották meg, nagymértékben javítva az egy festés (RFT) sikerességi arányát. Ugyanakkor a festékek direktségi együtthatójának felhasználásával előre jelezhető a reaktív festéknyomtatás festődési helyzete a szappanmosás során. Például a kék M2GE, a kék KR és a sárga barna sárga nagy közvetlenséggel rendelkezik, és hajlamos a fehér vagy más világos színű minták elszíneződésére szappanos mosás közben, míg a türkiz KGL, a fekete KBR és a szürke Zabbix RP alacsony közvetlenséggel rendelkezik, és nem ad színt. maszkoló jelenség. Látható, hogy a reaktív festékek közvetlensége nagyon fontos irányító szerepet játszik a színfény szabályozásában.
4. Tevékenység: A festék transzferálhatóság szerepe a nyomtatásban. Jelentős színkülönbség van a reaktív festéknyomtatási minta és a nagy járműgyártási minta között. Még ha a kis mintát a lehető legnagyobb mértékben szimulálják is, hogy szimulálják a nagy járműgyártási folyamat körülményeit, még mindig van színeltérés a kettő között. Különösen nagy területeken van jelentős különbség a színfényben. Az utánzatminta enyhe kaparónyomása miatt, míg a nagyméretű járművek gyártása során a kaparónyomás nagy és a hígtrágya utánpótlás is elegendő, ami sötét színeket eredményez. A kettő közötti különbség csökkentése érdekében gyakran alkalmaznak hígítási módszert. A színezékek eltérő átvihetősége miatt azonban a hígított szín hajlamos a jó átviteli képességű festékek felé torzulni. Ezért a színpaszták készítésekor a kompatibilitási arányt a színezékek átviteli együtthatójának megfelelően kell beállítani. Például, ha a minta receptje kék K3R2 vagy kék M2GE1, ez azért van, mert a kék transzfer jobb, mint a kék transzfer, így a hígítási arány nagyobb.
A gyártási gyakorlatban a festék átvihetőségének különbségei a következő színváltozásokat is okozhatják: (1) Ha nagy a kaparónyomás vagy nagy a jármű sebessége, a színes fény hajlamos a jó átvihetőséggel rendelkező festékek irányába torzulni, különösen nagy méretű festékek esetén. az átvihetőségi különbségek világosabb színekkel keverednek. Például, ha a sárga barna KGR és a fekete KBR keveredik, és ha a piros K2BP, narancssárga K2GN és fekete KBR keveredik, a fény színe sötétebb lesz a megnövekedett kaparónyomás vagy a gyorsabb járműsebesség miatt.
(2) A színpaszta besűrűsödése miatt a szín a jó átviteli tulajdonságokkal rendelkező festékek felé tolódik el.
(3) Ha ugyanazt a színű pasztát szorosan strukturált szövetekre nyomtatják, a szín világosabb lesz, és az árnyalat a jó átviteli tulajdonságokkal rendelkező festékek felé torzul. Például: Orange M 2GE, fekete selyem. A rányomott szín világosabb, mint a 30X30 68 X 68 tiszta pamut finom anyag, és hajlamos vörösesre és feketés színűre.
A jó átviteli tulajdonságokkal rendelkező reaktív festékek hajlamosak a száradási folyamat során migrációra, ami egyenetlen festést, színkülönbséget és hibákat, például pozitív és negatív felületeket eredményez. Emiatt a reaktív színezékek kompatibilitása a betétfestésben és nyomtatásban gyakran javul, ha megfelelő mennyiségű nátrium-alginátot adnak a festékoldathoz a jó átviteli tulajdonságokkal rendelkező festékek, például a fekete türkizkék színegyeztetése során, és biztosítják az egyenletes száradást mindkét oldalon. infravörös sugárzás.
A reaktív festékek közvetlenségének és átvihetőségének meghatározására szolgáló kapilláris kísérleti módszer a gyártás szempontjából fontos gyakorlati értékkel bír. A reaktív festékpárnás festés és nyomtatás gyártása során a színegyeztetéshez lehetőség szerint hasonló direkt vagy átviteli együtthatójú festékek alkalmazása javasolt. Ha jelentős eltérés mutatkozik a kompatibilitásban, akkor az adszorpciós együtthatónak megfelelően keverhető a tápoldat. A színpaszta elkészítésekor az eljárási előírás ésszerűen módosítható a festékátviteli tulajdonságok alapján, nagymértékben javítva egy festés (nyomtatás) pontosságát. Meg kell tenni a szükséges megelőző intézkedéseket a színezékek kompatibilitása alapján a gyártás során előforduló különféle hibákra, és a színfényt rugalmasan kell szabályozni a stabil színfény, kis színkülönbség és magas megfelelőségi arány elérése érdekében.
A Cowint a legnagyobb DTF Filmgyár Kínában
