1 Habfestés és kikészítés technológia fejlesztési háttere
A habsimító eljárás egyfajta festési és befejező technológia, alacsony folyadékbevitellel és nagy energiatakarékossággal, amely az 1970-es évek végén, az energiaválság hatására külföldön rohamosan fejlődött. Az 1980-as években Kína kutatási és fejlesztési hullámot indított el rajta, és a kapcsolódó technológiai vívmányokat számos hazai nyomda- és festővállalat alkalmazta egymás után. Közel egymilliárd méternyi különféle szövetet gyártottak és dolgoztak fel, a termékek minőségellenőrzést követően kerültek hazai és külföldi piacra. Azonban olyan korlátok miatt, mint a felszerelési feltételek és az akkori technológiai szint, ez a technológia nem volt képes elérni a fenntartható fejlődést és a további népszerűsítést és alkalmazást. Az elmúlt években az energiahiány és a környezetvédelmi problémák erősödésével fokozatosan nőtt az emberek környezetvédelemmel kapcsolatos tudatossága. Az olyan nemzeti politikák támogatása révén, mint az energiatakarékosság, a fogyasztáscsökkentés és a kibocsátáscsökkentés, a tiszta termelés iránti igény növekszik. Ezenkívül a nyersanyagköltségek meredek emelkedése és az egyre élesebb globális verseny megköveteli az emberektől a feldolgozási technológiák fejlesztését és innovációját a költségek csökkentése és a piac megnyerése érdekében. Hangsúlyozni kell azonban, hogy az energiafogyasztás csökkentése és a hatékonyság javítása mellett a környezetre gyakorolt hatást is hatékonyan csökkenteni kell. A habfeldolgozási technológia a fenti célok elérését elősegítő módszernek bizonyult, és a nyomda- és festőipar számos területén alkalmazták, a hagyományos festési és kikészítési eljárással megegyező hatást érve el, sőt a hagyományos eljárást felülmúlva. néhány szempontot. Ezért a habfestési és -kidolgozási eljárás, mint az energiatakarékos és víztakarékos feldolgozási technológia új típusa, újra felértékelődik és kedveltté válik az emberek körében.
2 Habfestés és kikészítés technológia elve
Az ún. habkikészítés a befejező oldat elkészítéséhez szükséges víz pótlására a lehető legtöbb levegőt jelenti. A levegőn keresztül a kikészítő anyag koncentrált oldata vagy szuszpenziója vízben vagy más oldatokban habbá duzzad, majd a hab a feldolgozott szövet felületére kényszerítve behatol a szövet belsejébe, így hogy biztosítsák a vegyszerek egyenletes eloszlását minimális nedvességellátás mellett. A habfeldolgozás lényege, hogy levegővel pótolják a víz egy részét, és a kikészítő szer, festék vagy festék munkafolyadékát meghatározott habzási arányú habbá alakítják, hogy az a felezési időn belül stabilan elérje a szövet felületét. A habfelhordó eszköz rendszernyomása, a szövet kapilláris hatása és a hab nedvesítő képessége hatására a folyadék gyorsan feltörhető és kiüríthető, és egyenletesen felvihető a szövetre.
A habfeldolgozás során a munkafolyadékban lévő víz egy részét levegővel helyettesítik. Minél magasabb a helyettesítés mértéke, annál kevesebb vizet fogyasztanak, és annál több energiát takarítanak meg. A habfeldolgozás vízfelhasználást és a szövetben lévő nedvesség szárításához szükséges energiát takaríthat meg, és bizonyos mértékig javítja a feldolgozott termékek minőségét, javítja a termelés hatékonyságát, csökkenti a szennyvízkibocsátást, csökkenti a festékek és vegyszerek kivándorlását, hatékonyabban használja a vegyszereket és festékek a munkafolyadékban, csökkentik a vegyszerek fogyasztását, és szabályozzák a festékek és vegyszerek behatolását a szálakba vagy szövetekbe.
A habfestési és befejező eljárás az alacsony folyadék adagolási sebességű feldolgozási technológiához tartozik. A legnagyobb különbség a merítési hengerlési módszerhez képest az, hogy a habfestő és kikészítő rendszer képes szabályozni a munkafolyadék behatolási távolságát a feldolgozott szövetben. A munkafolyadékot vagy csak a szövet felületén tartja, vagy lehetővé teszi, hogy a munkafolyadék behatoljon a szövetbe. Ezért a habfestő és befejező feldolgozórendszer alkalmazása a szövet mindkét oldalán eltérő feldolgozást hajthat végre, mint például az úgynevezett egyszeres bemerítésű egyszívó szövet feldolgozása, amely egyik oldalon vízálló, a másikon hidrofil, ill. egyoldalas vízálló és égésgátló feldolgozása. Akár kettős bemerítés és egyszeri szívás feldolgozás is elvégezhető, ami azt jelenti, hogy mindkét oldala vízálló, a szövet pedig középen felszívja a vizet. Lehetőség van a szövet mindkét oldalán különböző színű festésre is, ami merítőhengerlési módszerrel nem érhető el. De ez teljesen különbözik a bevonat befejezésétől. A feldolgozási mód követelményei miatt a bevonat kikészítése általában csak bizonyos vastagságú filmet hoz létre a szövet felületén, eloszlik a szövetszerkezet között, és alig van lehetősége behatolni a szálakba. Ezért a mosási ellenállás és a kézi tapintás viszonylag gyenge. A habfestés és kikészítés során csak habosítószert és habstabilizáló szert kell a munkafolyadékba adagolni, amely nem különbözik a merítőhengerlési eljárás munkaközegétől. Ezért az anyagra felhordva a hab törés után gyorsan be tud hatolni a szálba, így a megmunkált szövet mosásállósága és kézi tapintása jó.
3 Habfestés és kikészítés technológia alkalmazása
A habfestési és kidolgozási technológia Európa és az Egyesült Államok fejlett országaiban ért el jó eredményeket, Kínában is egyre nagyobb figyelmet kapott. Például alkalmazzák textil-előkezelések méretezésére, mercerizálására és fehérítésére, és egyesek megpróbálnak habfeldolgozási módszert használni pamutszövetek és poliészter pamut kevert szövetek fehérítésére és súrolására, és jó eredményeket érnek el; Ezenkívül kielégítő eredményeket értek el olyan területeken, mint a festékfestés, a festéknyomtatás és a reaktív festékfestés. Az egyoldalasan festett szövetek egyedi stílusuk miatt vonzották magukra a figyelmet; Egyéb szempontok közé tartozik a ránctalanító, víz- és olajlepergető, hidrofil, puha, égésgátló, zsugorodásgátló, antibakteriális, ultraibolya felületkezelés, stb. A hab technológia alkalmazásával ezekben a kidolgozásokban jó eredményeket lehet elérni. A textíliák egyik oldalán habkikészítést is végezhet, vagy a textíliák mindkét oldalán különböző funkciók követelményeit teljesíti, és egyszerre csökkenti az energiafogyasztást és a környezetszennyezést.
A habfeldolgozás általános folyamata: habosítás → hab felhordása → hab gyorsan törik és felszívja a szövetet → szárítás → (sütés) → utókezelés.
3.1 hab méretezés
A habos méretezés a láncméretezés új technológiája, amelynek médiuma hab. A lánchab méretezésekor azt a méretet kell használni, amely képes egyenletesen eloszlatni a láncon. Amikor a lánchoz tapadt habméret áthalad a méretező hengeren, a hab a hengerlési ponton eltörik, a gáz túlcsordul, és a méret hozzátapad a lánchoz, így a láncfonat megszőhető. A habméretezési technológiát alacsony energiafogyasztás és gyors sebesség jellemzi, amely sok feldolgozási vizet takarít meg, csökkenti a szennyvízkibocsátást és a szennyvízkezelésre nehezedő nyomást. Az új habméretezési eljárás egyre nagyobb figyelmet kelt az alacsony folyadékfelszívódás, a jó energiatakarékosság, a nagy sebesség, a kisebb szőrösödés, a kisebb gubanc és a kisebb színvesztés előnyei miatt. A fő különbség a habméretezés és a normál méretezés között az, hogy a normál méretezés során a méret vízben feloldódik vagy diszpergálódik, és a méret vízzel mint közeggel kerül át a szövetre; A habméretezési eljárásban a hab (levegő és víz) az átviteli közeg.
3.2 habfestés
Fokozatosan felértékelődött a habfestés, mint új energia- és víztakarékos feldolgozási technológia. A habot a gázt körülvevő folyékony film képezi. Ez egy mikrobuborék-aggregátum, amelyet kis mennyiségű folyadékban diszpergált nagy mennyiségű gáz alkot, és folyékony filmréteg választ el egymástól, és bizonyos geometriai alakkal rendelkezik. Ez egy kicsi, többfázisú, viszkózus és instabil rendszer. A habfestési módszer használata a kádfesték-szuszpenziós festéshez a szuszpenzió egyenletes eloszlását és javítja a szuszpenziós festés festési teljesítményét. A habosítószerek általában olyan felületaktív anyagok, amelyek nemcsak habosodnak, hanem diszpergáló hatásúak is. A habfestést a hagyományos festéssel összehasonlítva megállapítható, hogy az előbbi jobb egyenletességet ad az anyagnak. Összehasonlítva a szuszpenziós festést ezzel a két módszerrel, azt találták, hogy a szövet súrlódásállósága, izzadásállósága, mosásállósága és napfényállósága alapvetően megegyezik.
A habfestés csökkentheti a víz és a különféle segédanyagok mennyiségét, és ennek megfelelően a festési szennyvíz mennyisége is csökkenthető, ami csökkentheti a környezetszennyezést. Ugyanakkor lerövidítheti a feldolgozási időt, javíthatja a szövetek felületi színhozamát és csökkentheti a festékvándorlást. A színezékek jellemzői, a habfelvitel egyenletessége és a hab stabilitása miatt azonban a habfestési folyamat rossz szabályozása egyenletességi problémákat okoz.
A Cowint a legnagyobb DTF Filmgyár Kínában
