Ha el kell érnünk a kézzel nyomtatott fólia vastagságát, akkor szükség lehet egy tömör nyomdalemezre. Ennek két előnye van, az egyik, hogy a jövőben megtakaríthat más megjelenéseken
A karcolásnyomok száma színes nyomtatásnál; Másodszor, ha sötét szövetnyomtatásról van szó, akkor az első tömör nyomólapnak össze kell kevernie a rugalmas és a rugalmas fehéret a nyomtatáshoz, hogy a nyomtatás más színei szebbek legyenek. A legjobb, ha két sütőt használ a gyors száradáshoz a helyszíni nyomtatás során.
Habnyomás
A habnyomás három módszert tartalmaz: magas hab, alacsony hab és velúrhab. Ezeket a nyomtatási technikákat általában más színes ragasztós nyomtatási technikákkal kombinálják. Itt három pontot kell megjegyezni.
1. A habnyomás színes területét az anyagra kell nyomtatni, és ne nyomtassa alá az alapszínt. Ennek az az oka, hogy ha az alappasztára habos nyomdapasztát nyomtatnak, annak vízmosásállósága gyenge.
2. A habszivacs nyomdalapokat úgy kell elhelyezni, hogy amennyire csak lehetséges, az összes nyomólap után nyomtassák őket. Ennek az az oka, hogy ha a gépi nyomtatási folyamat során előzetesen habot nyomtatnak, akkor a középső szárítási folyamat során nagyon magas hab keletkezik, ami befolyásolja a többi szín nyomtatását. A végleges változat nyomtatásra való elrendezése az is, hogy a végső darabok felszedése előtt több sütőt is át kell menni, így a habnyomási folyamat egy menetben befejezhető, így egy habos eljárást megspórolhatunk.
3. Ha több színű habnyomatról van szó, akkor figyelni kell arra, hogy a középső száradási idő ne legyen túl hosszú, és a legjobb a hígtrágyát indítás nélkül szárítani. Majd az utolsó szín kinyomtatása után közösen kezdeményezhetjük. Röviden, ha habnyomatot nyomtatunk gépen, a kaparási folyamat különösen egyenletes, és a kaparási ciklusok száma egyenlő. A termék teljes tételének kinyomtatása után váratlan eredményeket tapasztalhat, különösen jó konzisztencia előtt és után, és különösen sima. Ez a gépi nyomtatás előnye.
Pelyhesített, melegbélyegző transzfernyomás
Ha egyszeri nyomtatást, melegbélyegzést, pelyhesítő és transzfernyomást szeretnénk elérni a gépen, akkor présgépet is kell konfigurálnunk a gépen. A teljes folyamat során azonban először pelyhesítő vagy forró bélyegzőpasztát kell nyomtatni, majd szárítani, ezt követi a pelyhesítő forróbélyegző transzfer nyomtatás, végül pedig más színes nyomtatás. A gépi nyomtatás során a nyomtatási szigetelő pasztát nem használják, és a pelyhesítő, melegbélyegzési és transzfernyomtatási folyamat egy lépéssel az ütemezés előtt befejeződik.
Szövetnyomtatás varrással
Ez a ruhagyárakban végzett félkész nyomtatási feldolgozásra vonatkozik. Például a vállvarrásoknál, a cipzároknál és a dekoratív zsebeknél, ahol több réteg varrás van egymásra rakva. Általában nehéz itt kielégítő nyomtatási eredményeket elérni. Itt egy nagyon praktikus technikát mutatunk be. Ez azt jelenti, hogy vásároljon körülbelül 5 mm vastag szivacspárnákat a piacról, és vágja őket asztallap méretűre, majd asztallap ragasztóval ragassza fel őket az asztallapra, majd alkalmazza az asztallap ragasztóját, hogy rugalmas asztallapot alakítson ki. A többrétegű varrás zökkenőmentesen befejezheti a teljes lapos nyomtatást a kaparó nyomása alatt, lapos és egyenletes nyomtatási hatással, és nem lesz halmozási jelenség magas és alacsony helyeken.
A szilárd hőtinta ragasztópasztát utánoz a helyszíni nyomtatáshoz
Hőre keményedő tinta felhasználásával szilárd nyomóhatású ragasztófilmet készítenek. Először beszéljünk a hőre keményedő festék és a ragasztós nyomtatás filmképző folyamatáról. A hőre keményedő tinta szilárdanyag-tartalma 100%, így jó fedőképességgel és nagy filmvastagsággal rendelkezik. PVC gyanta és lágyító polimerizációjával jön létre hőmérséklet hatására. Tehát kell lennie egy külső feltételnek, ami a fűtés. Ez a fejlődését jelenleg is végzetes korlátozó tényező, és ez az oka annak is, hogy egyes hazai nyomdák nem érdeklődnek a hőre keményedő tinta iránt (a fehér textíliák hevítéskor sárgává válnak, a fekete szövetek pedig zoomolnak a gyors hőelnyelés miatt). A hőre keményedő festékes nyomtatásnak azonban számos előnye is van. Hosszú ideig nem tömődik el, nem kérgesedik, így a kihasználtsága nagyon magas. Főleg a szitanyomásban, színvisszaadási aránya páratlan a többi bevonatos nyomtatáshoz képest.
Az öntapadós nyomtatás jellemzője, hogy az akrilgyanta vízben oldódó kolloidja, amely természetesen szárítható. A víz elpárolgása és a kötőhártya képződése során keletkezik, 10-25% közötti szilárdanyag-tartalommal. A kötőhártya összehúzódó kötőhártya. Tehát a száradás után kapott kötőhártya felülete nagyon sima, de a fedőképessége sokkal kisebb.
A filmképző folyamatukat már ismerjük, hogyan érhetjük el a hőre keményedő tinta utánzatú ragasztónyomtatást gépeken? Az első dolgunk, hogy a nyomtatandó darabot nyomtatás előtt megnyomjuk és felmelegítjük. Vagyis a darabok lerakása után présgéppel préseljük és lapítsuk ki a vágott darabok rostszövetét, majd folytassuk a nyomtatást. A végeredmény megegyezik az öntapadós nyomtatott fóliaéval, de teljesítménye minden szempontból sokkal jobb, mint a ragasztóé, beleértve a kézi tapintást, a mosásállóságot és a színvisszaadást. Hátránya azonban, hogy nem használható vegyes nyomtatási feldolgozási technikákkal, mint például a melegbélyegzés és a pelyhesített transzfernyomás.
A Cowint a legnagyobb DTF Filmgyár Kínában
