A színezékek tisztaságának és szerkezetének azonosítása (1) Vékonyréteg-elemzés: ciklohexán/aceton=1/1 és kloroform/aceton=9/1, valamint aceton/ciklohexán=3/2 és kloroform/ eleggyel aceton=9/1, mint előhívószer, a két oszlopkromatográfiás elválasztásból nyert színezékek tisztaságát azonosították.
(2) A leválasztott festék olvadáspontját X15 mikro olvadáspontmérővel (mikroszámítógéppel szabályozott hőmérsékletű típus) mérjük, a festék tisztaságát pedig az olvadáspontja határozza meg.
(3) Az infravörös spektroszkópiai módszer a tisztított festék szerkezetét Fourier transzformációs infravörös spektrométer segítségével detektálja. Határozza meg, hogy a szintetizált anyag megfelel-e tervezett szerkezetének spektrális elemzéssel.
A szintetikus színezékek felhordási teljesítményét a pamut hőtranszfer nyomtatási kísérleteihez használják, összehasonlítva a szappanos mosás előtti és utáni változásokat. Keverje össze a módosított festéket a meglévő sárga és fekete festékekkel, majd végezzen hőátadó szappanos mosást.
Kísérletek kimutatták, hogy a módosítás első útja az eredeti - NH2 - NHCOCH3 és - NHC0CH2C1 csoportokkal való helyettesítése, majd a módosított festék hőátadása a kezelt pamutra, ami narancssárga színű szövetmintát eredményez. . Ez azt jelzi, hogy bár az -NH2 csoport ugyanabba az elektronszívó csoportba tartozik, mint az -NHCOCH3 és -NHCOCH2C1 csoport, a három csoport elektronvonó tulajdonságainak különbsége különböző fokú színrásegítéshez vezet, ami a festék eltérő árnyalatait eredményezi. Ráadásul a kapott szövetminta színe a szappanos mosás után a piros fény irányába tolódik el, a szín pedig megváltozik, de nem fakul el szappanos mosás után.
A második útmódosítás szerint az eredeti -NH2 diazotálási reakcióval hidrolizálódik -0H-vé. A módosított festék hőátadja a kezelt pamutra, a szövetminta színe pedig narancssárga. Nem változtatja meg a színét és nem fakul ki szappanos mosás után.
A harmadik útjavító módszer az eredeti fenoxicsoport helyettesítése szubsztituált fenoxicsoporttal. Az első két módosított festéket hőt vittük át a kezelt pamutra, és a kapott szövetminta színe közelebb állt a bíborhoz a C1I1 Disperse Red 60-hoz képest. Mind a szappanmosási színváltozás, mind a fakulásállóság megfelelt a szabványoknak. Keverje össze a meglévő kék és sárga diszpergált festékekkel, hogy más színeket hozzon létre, ami tisztább színt és jó szappanállóságot eredményez.
A táblázatból látható, hogy az antrakinon színezékek eltérő színezőcsoportjai miatt eltérések vannak a módosított festék és az eredeti festék között. Az 1-pozíció NH2 változása a festék színében és szappantartósságában, míg a 2-pozíciós farokcsoport fenoxicsoport változása a festék festési teljesítményét változtatja meg. A C1I1 Disperse Red 60-hoz képest a 604-es és 605-ös színezékek szappanállósága alkalmasabb pamutszövetek hőátadó nyomtatására.
Következtetés: A színezőanyag-csoportok befolyása a festékek szappanmosásállóságára rendkívül fontos. A különböző színsegédcsoportok szignifikáns különbségeket eredményeznek a pamut hőátadó nyomat szappanmosásállóságában. A tiszta pamutszövetekhez jobb teljesítményű magenta festéket fejlesztettek ki a meglévő antrakinon C1I1 diszpergált vörös 60 szerkezetének módosításával és új szubsztituensek bevezetésével. Látható, hogy hatékony szerkezeti módosítással lehetséges antrakinon alapú diszpergált színezékek használata tiszta pamutszövetek hőtranszfer nyomására.
Az alacsony felületi feszültség szivárgást okozhat, és ronthatja a nyomtatási minőséget, az optimális tartománynak pedig 115510 centipoise között kell lennie.
A folyékony savas festékek gyors stabilitásvizsgálati módszere a korábban leírtak szerint történik. A folyékony savas színezékek esetében nagy tisztaságú, só és egyéb szennyeződések nélküli színezékeknek kell lenniük, ezért szűrni kell, és a membránt le kell választani a só és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében.
A gyakorlati alkalmazást követően a következő módszerekkel lehet tesztelni a folyékony savas színezékek tárolási stabilitását: 20 g festéket és 80 ml tisztavizes oldatot külön-külön készítünk; 30 g színező+70ml tiszta vizes oldat; 50 g színező+50ml tiszta vizes oldat.
Három különböző arányú színezék vizes oldatot figyeltünk meg 1 órás tartás után (szűrőpapírral a rácsepegtetett cseppek diffúzióját, kicsapódását), majd 24 órás állás után szűréssel határoztuk meg a stabilitást (tölcsér átmérője 415mm) figyelni az áthaladási időt és a maradék szennyeződéseket.
A Cowint a legnagyobb DTF Filmgyár Kínában
