Bár az ipari selyemnyomtatásnak számos előnye van a kézi nyomtatási műveletekkel szemben, ennek a kötegelt alapú merev sokszorosítási módszernek még mindig sok hiányossága van. Ezért a kerámia
Az ipar gyorsan felismerte az érintésmentes nyomtatási technológia, különösen a piezoelektromos igény szerinti tintasugaras technológia bevezetésének előnyeit, amely óriási előnyökkel jár az iparág számára.
Jelenleg Kínában nagyszámú kerámialap-gyártás főként két eljárást alkalmaz: síkszitanyomást és körkörös szitanyomást. Ez a két nyomtatási folyamat azonban sok előkészítési időt és kézi bevitelt igényel. Bár ez az ipari nyomtatási eljárás nagyon éretten fejlődött ki, a szita szorosan a kerámia csempékhez való nyomásának módja jelentős hatással lesz a nyomtatott kerámialapok gyártási teljesítményére és minőségére.
A tintasugaras technológia használata javíthatja a nyomtatási folyamatok gyártási sebességét, csökkentheti a költségeket, fenntarthatja és javíthatja a kerámia nyomdatermékek minőségét, támogatja a termékek multifunkcionalitását és növelheti a teljesítményt. Röviden, a tintasugaras technológia megfelelhet a különböző piacok követelményeinek, és új lehetőségek és alkalmazások előtt nyithatja meg az utat. Bár a digitális nyomtatási technológia jelenleg nem tudja teljesen helyettesíteni a hagyományos gyártási folyamatokat, a gyakorlat bebizonyította, hogy a digitális nyomtatási technológia alkalmazása számos előnnyel járhat a kerámialapok nyomtatásában.
Jelenleg a különböző piacok magasabb követelményeket támasztanak a kerámialapok gyártási folyamatának lerövidítésére. A kerámialap-gyártóknak olyan nyomtatóberendezéseket kell keresniük, amelyek kiváló nyomtatási képminőséget, magas gyártási hatékonyságot és többfunkciósságot biztosítanak. Más transzfernyomtatási rendszerekhez képest a digitális tintasugaras technológia több előnnyel rendelkezik, miközben kielégíti ezeket az igényeket. Ezen előnyök közé tartozik a gyártási műveletek egyszerűsítése, a képpontosság javítása, az élettartam meghosszabbítása és a tinták szélesebb körének felhordása.
A szitanyomó tintához képest a tintasugaras nyomtatás alacsonyabb viszkozitású tintát használ, ami a siker döntő tényezője, és kihívást jelent a tintasugaras megoldások szállítói számára a magas szilárdanyag-tartalmú (azaz magasabb pigmenttartalmú) tinta ellenőrzése, miközben megszakítás nélküli, érintés nélküli tintasugaras tintasugaras. nyomtatás. Az elmúlt 30 évben a piezoelektromos tintasugaras technológia óriási előnyökkel járt a nyomtatórendszer-gyártók és a végfelhasználók számára, és kifejezetten az ipari termelés szigorú követelményeinek való megfelelésre lett kialakítva, miközben a tervezés során hangsúlyozta a zord környezeti feltételeknek való megfelelést.
Közülük a nyomtatófejet széles körben elfogadják a vállalkozások és a felhasználók, mivel képes folyamatosan nagyfrekvenciás tintát szórni és alkalmazkodni több tintához, miközben kielégíti a nagy pontosság és a nagy sebesség előnyeit is. A cseppleszállási pont pontossága az alapja a jó minőségű képek készítésének, az alacsony csepppont-pontosság pedig a kép elmosódásához és hibáihoz vezethet.
A nyomtatófej kiváló tulajdonságait a cég szabadalmaztatott kialakítása adja, amely minden fúvókacsatornához egy piezoelektromos gerjesztőforrást rendel, amely fizikailag el van választva a folyadékcsatornától. A piezoelektromos gerjesztés forrásának a tintasugaras nyomtatáshoz használt tintától való elkülönítésének tervezési módszere lehetővé teszi, hogy a nyomtatófej különféle összetételű tintákat alkalmazzon, beleértve a vezetőképes tintát is, és lehetővé teszi, hogy a nyomtatófejen lévő összes fúvókát egyenként gerjesztéshez, azaz hogy egyidejűleg gerjesztjük a kilökődő cseppeket. A csatornák közötti alacsony kölcsönös interferencia-karakterisztikával a kilökődött cseppek pontosan elhelyezhetők előre meghatározott pozíciókban, nagy frekvenciájú, egyenes vonalakkal. A teljes terhelésű, piezoelektromos tintasugaras nyomtatófejek tervezésén alapuló nyomtatóberendezés nagy sebességű jellemzőkkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a magasabb gyártási igények kielégítését.
Közülük a nyomtatófejet széles körben elfogadják a vállalkozások és a felhasználók, mivel képes folyamatosan nagyfrekvenciás tintát szórni és alkalmazkodni több tintához, miközben kielégíti a nagy pontosság és a nagy sebesség előnyeit is. A cseppleszállási pont pontossága az alapja a jó minőségű képek készítésének, az alacsony csepppont-pontosság pedig a kép elmosódásához és hibáihoz vezethet.
A nyomtatófej kiváló tulajdonságait a cég szabadalmaztatott kialakítása adja, amely minden fúvókacsatornához egy piezoelektromos gerjesztőforrást rendel, amely fizikailag el van választva a folyadékcsatornától. A piezoelektromos gerjesztés forrásának a tintasugaras nyomtatáshoz használt tintától való elkülönítésének tervezési módszere lehetővé teszi, hogy a nyomtatófej különféle összetételű tintákat alkalmazzon, beleértve a vezetőképes tintát is, és lehetővé teszi, hogy a nyomtatófejen lévő összes fúvókát egyenként gerjesztéshez, azaz hogy egyidejűleg gerjesztjük a kilökődő cseppeket. A csatornák közötti alacsony kölcsönös interferencia-karakterisztikával a kilökődött cseppek pontosan elhelyezhetők előre meghatározott pozíciókban, nagy frekvenciájú, egyenes vonalakkal. A teljes terhelésű, piezoelektromos tintasugaras nyomtatófejek tervezésén alapuló nyomtatóberendezés nagy sebességű jellemzőkkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a magasabb gyártási igények kielégítését.
A piezoelektromos tintasugaras technológia egy kiforrott ipari tintasugaras technológia, amelyet széles körben használnak hirdetőtábla-termékek gyártásában. Ennek az az oka, hogy az ezt a technológiát használó berendezés rendkívül alacsony lerakódású vezető tintacseppeket használ, hogy finom képtömböt hozzon létre. A tintasugaras alkalmazások tárgyalásának egyik kulcsfontosságú szempontja a cseppméret, amely a nyomtatófejből kilépő apró tintacseppek fizikai térfogatára vonatkozik. Figyelembe véve a különféle követelmények teljesítésének szükségességét, például a különböző színek és bevonattónusok megjelenítésének szükségességét, valamint a különféle típusú hordozófelületekre történő nyomtatás szükségességét, a csempegyártás egy sor egyedi kihívással néz szembe.
A Cowint a legnagyobb DTF Filmgyár Kínában
