A színezékek teljesítménye. A gyengén savas, semleges színezékek és a direkt festékek viszonylag nagy molekulatömegűek, és hajlamosak aggregálódni, korlátozott affinitással a szálakhoz. Ezért igénylik
Hosszabb gőzölési időszak szükséges ahhoz, hogy a festék a pasztarétegből a szál belsejébe kerüljön, és elérje a színrögzítés célját. A párolási idő általában 30-40 perc. A hengeres gőzölő gőzölési ideje teljes mértékben megfelel a fenti követelményeknek.
A kationos festékeknél a magas hőmérsékletű gőzölés valóban javíthatja a szín fényességét és mélységét, de a magas hőmérséklet könnyen zsugorodást és az akrilszálak sárgulását okozhatja. Ezért az akrilszál gőzölése során a hőmérséklet nem lehet túl magas. A hengeres gőzölő gőznyomásának és idejének elsajátításával a gőzölési igények elérhetők és kielégíthetők. A gyártási gyakorlatban azt találták, hogy a hengeres gőzölővel gőzölt kationos festékek sötétebb és élénkebb színűek, míg a feneketlen függőgőzölővel gőzölt kationos festékek sötétebb színűek. Ezért jobb, ha hengeres gőzölőt használunk ehhez a festékhez.
A berendezés korrózióállósága. A reaktív színezékek nyomdapasztája lúgos és kevésbé korrozív a berendezésekre. A savas festékek és a kationos színezékek színpasztája savas, gőzöléskor savas és maró anyagok keletkeznek. A felfüggesztett folyamatos gőzölők érzékenyek a korrózióra, és sebességváltó alkatrészeik hajlamosak a meghibásodásra; A hengeres gőzölő olyan henger, amely ellenáll a nyomásnak, vastag, egyszerűsített falú, amely ellenáll a hosszú távú korróziónak. Ezért a reaktív festékekkel festett pamut, műpamut és pamut/spandex elasztikus kötött szöveteknél felfüggesztett folyamatos gőzölőt kell használni; Selyem, nejlon, akril és elasztikus kötött textíliák, például nejlon, akril/spandex, savas és kationos festékkel festett, hengeres gőzölőt kell használni.
A kezelés és kezelés kényelme. A kötött textíliák nyomdai pigmentjei lúgos pigmentekre és savas pigmentekre oszthatók. Ha ezt a kétféle színezéket ugyanazon a gőzölőn állítják elő, az elkerülhetetlenül megnöveli az állásidőt és a tisztítási időt, hogy elkerülje a sav és a lúg kölcsönös hatását. A gőzölés során a lúggal vagy savval nyomtatott félkész termékek különböző gőzölőkre színrögzítés céljából történő elhelyezése időt takaríthat meg, elkerülhető a kölcsönös befolyásolás, valamint javítható a minőség és a hozam.
A diszpergált színezékkel nyomott poliészter félkész termékek gőzölhetőek és rögzíthetők egy függesztett folyamatos gőzölővel, 170-180 fokos rögzítési hőmérséklettel és 8 perces idővel. Előnyei: rövid gőzölési idő, nagy hatásfok és jó színhozam; Hátránya, hogy a nyomott pamut kötött szövetekkel történő keresztgyártás elkerülhetetlenül a fűtési és hűtési folyamathoz vezet a fajta változása miatt, ami energiapazarlást, a költségek növekedését, valamint az üzemeltetést és kezelést nem segíti elő. Ezért, ha nagyszámú nyomtatott pamut kötött szövet van, folyamatos gyártásra van szükség. Ha a poliészter kötött kelmék nyomtatási mennyisége nem nagy, akkor a gőzölésük hengeres gőzölőn is megoldható.
A Cowint a legnagyobb DTF Filmgyár Kínában
