1. Transzfer nyomtatás: (angolul: tropical printing)
Először a pigmentet nyomtatási módszerrel nyomtatják a papírra, hogy transzfernyomópapírt készítsenek, majd a színt magas hőmérsékleten (hevítés és nyomás a papír hátoldalán) visszük át a szövetre, amelyet általában vegyi rostokhoz használnak. . szövet. A modell valósághű és művészi, de az eljárás jelenleg csak bizonyos szintetikus szálak, például poliészter esetében alkalmas. A transzfernyomtatási folyamat egyszerű, a befektetés kicsi, a gyártás rugalmas. Jelenleg viszonylag népszerű a piacon, de őszintén szólva ennek a transzfernyomtatásnak az ára magasabb, mint a többi nyomtatási típusé, de van egy bizonyos osztálya.
2. Kiürítési nyomtatás: (angolul: mosási szín)
A (kisülési) kisütési nyomtatás (kisütési nyomtatás) olyan festékeket használ, amelyek nem ellenállnak a kisülési anyagoknak az alapszín tintához. Száradás után nyomtasson nyomdafestéket tartalmazó színes nyomdapasztával, vagy mindkettő ürítőszert tartalmaz. Az alapszínek megsemmisülnek. és elszíneződött, a talajon fehér mintákat képező vagy virágszínű festékekkel festéssel kialakított színes mintákat. Más néven fehér húzás vagy színes húzás.
3. a nyomtatás csökkentése:
Ez az eljárás a különböző szálak kémiai korrózióállóságában mutatkozó különbséget használja az átszőtt vagy vegyes szövetekben, és égető-húzó szert alkalmaz, hogy részlegesen eltávolítsa az egyik szálat a szövetből, nyomtatás nélkül, így a többi szál áttetsző mintát képez. . Más néven égetett nyomtatás vagy égetett nyomtatás.
4. Nyomtatási összehúzódás:
Nyomtatási módszerrel olyan vegyszerek helyi felhordására, amelyek kitágíthatják vagy összehúzhatják a szálakat a szöveten, és megfelelő kezeléssel a nyomtatott részben és a nem nyomtatott részben lévő szálak tágulásában vagy összehúzódásában különbségek vannak, így a felületükön szabályos homorú-domború mintázatú termékek. Mint a tiszta seersocker nyomott pamut és a marószóda térfogatnövelőként. Golyónyomtatásnak is nevezik.
5. síkszitanyomás:
A nyomóforma négyzet alakú keretre rögzített poliészter vagy nylon szita (minta), üreges mintával. A színes paszta behatolható a virágtányéron lévő mintába, és a hálót polimer filmréteggel zárják le, ahol nincs minta. Nyomtatáskor a mintát az anyaghoz nyomják, a színes pasztát a mintára helyezik, a kaparóval pedig oda-vissza kaparják, nyomkodják, így a színes paszta a mintába kerül és az anyag felületére ér. A síkszitanyomtatás alacsony gyártási hatékonysággal rendelkezik, de széleskörű alkalmazkodóképességgel és rugalmas alkalmazási lehetőséggel rendelkezik, és alkalmas kis tételes gyártásra és többféle fajta előállítására.
6. Rotációs szitanyomás:
A nyomószerszám egy üreges mintázatú hengeres nikkel-edény szita, amely a gumi vezetőszalag fölé van felszerelve, hogy meghatározott sorrendben keringhessen, és szinkronban foroghat a vezetőszalaggal. Nyomtatás közben a színes paszta a hálóba kerül, és a képernyő alján tárolódik. Amikor a forgó szita a vezetőszalaggal együtt forog, a kaparót rányomják a szita aljára, és a virághálót viszonylag lekaparják és megnyomják, és a színes paszta a hálón lévő mintán keresztül eléri a szövet felületét. A rotációs szitanyomás a folyamatos feldolgozásnak, a magas gyártási hatékonyságnak köszönhető, és rendelkezik a görgős és síkszitanyomtatás előnyeivel, de vannak bizonyos korlátok a minta finomításában és a színintenzitású nyomtatásban. Ne feledje: a forgó szitanyomásnak vannak bizonyos korlátai a színválasztásban.
7. Pigmentnyomtatás: (angolul: pigment printing)
Nyomdafestékként is ismert, mivel a pigment vízben oldhatatlan színezőanyag, és nincs affinitása a szálakhoz, színezését a polimer vegyület (ragasztóanyag) bevonásával kell elérni, amely filmet képezhet, és a szálakhoz tapad. A pigmentnyomás bármilyen textilszál megmunkálásánál alkalmazható, vegyes és szövött szövetekben történő nyomtatásnál előnyösebb.