Jelenleg az automatikus nyomtatás főként hőre keményedő tinta nyomtatásán alapul, és a folyamat viszonylag kiforrott. Ellenkezőleg, még gyerekcipőben jár a nyomdai ragasztó és egyéb vízbázisú anyagok tekintetében. Ennek oka egyrészt a felszereltség korlátai, másrészt a ragasztóanyag alkalmazhatósága. Az elmúlt években a gépi ragasztók erőteljes fejlesztésével számos ragasztótermék átesett a nyomdagépeken végzett próbagyakorlaton, és tömeggyártásba került. A géppel nyomtatott ragasztó megjelenése az automata nyomdagépek beállításával is együtt jár, a hőre keményedő tintáktól eltérő, gyakoribb ragasztótermékekhez való alkalmazkodás érdekében, lehetővé téve az automata nyomdagépek és a ragasztó kombinációját. Egyrészt azt mutatja, hogy mind az automata nyomdagépek, mind a ragasztótermékek nagy lépést tettek előre, másrészt kiszolgálja a legtöbb nyomdagyár igényeit, amelyek a ragasztónyomtatást használják fő rendelési forrásként, ezáltal elősegítve nyomtatás A gyártók vágya, hogy teljesen automata nyomdagépekbe fektessenek be.
Bár a gépi ragasztó alkalmazási köre még viszonylag szűk, és a technikai folyamat még tökéletesítetlen és kiforrott, tagadhatatlan, hogy a teljesen automatikus, hőre keményedő tintával és ragasztóval kompatibilis nyomtatás vonzóbb lesz. Tehát melyik típusú automata nyomdagép alkalmas ragasztónyomtatásra? Milyen követelményei vannak a ragasztónyomtatásnak automata nyomdagépeknél?
Az automata nyomdagép legnagyobb előnye, hogy kevesebb alkalmazottja van, kényelmes kezelés, gyors nyomtatási sebesség, kiváló minőség és pontos precizitás. Azt kell mondani, hogy ez az első választás a nyomdagyártók számára. A lemezes típusú és az ovális nyomdagépek előnyei is eltérőek. A ragasztónyomtatáshoz azonban a piacon lévő, csak hőre keményedő festéknyomtatásra alkalmas automata nyomdagépek többsége, különösen a korong alakú automaták kevés állomással rendelkeznek, mert átmérőjük nem tehető túl nagyra. (legfeljebb 20 állomás), tehát az ilyen típusú gépek szárítási pozícióinak hiánya veleszületett hiányosság, és messze nem éri el a ragasztónyomtatáshoz szükséges száradási időt, így a ragasztónyomtatás hatása nem csak nem kielégítő. hanem A nyomtatási sebesség nem szabályozható. Egyes lemezes gépek ragasztónyomtatása nem olyan gyors, mint a kézi futópados nyomtatás, és a termék nyomdai hatása sem feltétlenül jó.
Éppen ellenkezőleg, az ovális automata nyomdagép több mint 50 állomással rendelkezhet, így biztosítva, hogy minden nyomtatófej felszerelhető legyen vakuszárítóval, és legyen egy hűtőállomása is, amely kiküszöböli a lemezes gép hiányosságait, és a Like a tintával történő nyomtatás, a ragasztós nyomtatás előnyei a gyors sebesség, a kiváló minőség, az erős pontosság, az alacsony használati költség és a befektetés magas megtérülése. Ezért az ovális nyomdagép jó választásnak mondható ragasztógépes nyomtatáshoz.
Természetesen a helyzet nincs kőbe vésve. A közelmúltban számos gyártó által piacra dobott automata lemeznyomtató gépek is rendelkeznek nyomóragasztó funkcióval. A nyomdagép a legelterjedtebb ragasztókra, vízbázisú tintákra és hőre keményedő tintákra egyszerre alkalmazható. Egy ilyen termék frissítése kellemes dolog.
Nyomdagyártóként, mielőtt egy teljesen automata nyomdagépbe fektetne be, a vállalkozás típusának megfelelően, például, hogy az aktuális rendelés főként ragasztót vagy hőre keményedő tinta-e; jövőbeli fejlesztési terveket stb., összehasonlítani a beszállítók által biztosított modelleket és funkciókat, és végrehajtani Nagyon fontos a megfelelő mérlegelés és kiválasztás. A ragasztónyomtatásnál az automata nyomdagépekre vonatkozó követelményei főként a következő négy pontot tartalmazzák:
A szükséges színkészletek száma nagy
Ragasztónyomtatásnál először alapozót kell használni a felületi paszta bevonására. Ha egy alkalom nem elég, kétszer vagy akár háromszor is ki kell nyomtatni. Gyakran egy fehér színt kétszer kell alapozni, majd háromszor le kell fedni a tésztával. Egy teljesen automata nyomdagéphez 5 stencil és 5 nyomtatófej szükséges. Ha több szín van, akkor egy tucatnál több nyomtatófejjel rendelkező, teljesen automata nyomtatóra van szükség. Ezért ha teljesen automata nyomdagépet szeretne ragasztónyomtatáshoz használni, akkor legalább 10-nél több nyomtatófejes gépre van szüksége.
A szükséges munkaállomások száma nagy
A ragasztónyomtatás minden színkészletnél elegendő helyet igényel a száradáshoz, hogy a ragasztó felülete közvetlenül a második színes nyomtatási sorozatba való belépés előtt kikeményedhessen, és filmet képezzen. Természetesen annak érdekében, hogy ne takarja el a szitát, a nyomólapnak is rendelkeznie kell egy bizonyos hőelvezetési folyamattal, ezért az automata nyomdagép állomásainak többre van szüksége.
A ragasztógépes nyomtatás folyamata általában a következő: szitanyomás a nyomtatófejre, a következő tábla szárítása és a következő tábla hűtése. Vagyis egy színregiszterhez legalább 3 állomás szükséges. Ha 10 színkészletet kíván nyomtatni, 30 munkaasztalra van szükség, plusz egy kendőterítő és egy ruhafogadó pozícióra, akkor egy gépnek legalább 32 asztallapra van szüksége. Ha 12 színkészletet nyomtat, akkor legalább 38 nyomólapra van szüksége. Jelenleg néhány nyomdagyár 18 színkészlettel rendelkező gépet javasolt, amelyhez legalább 56 nyomólapra van szükség.
Nagy lemezfelület szükséges
Felhasználóként mindig azt reméljük, hogy a gép minél nagyobb területen tud nyomtatni, annál jobb. Természetesen a területegyes minták nagyon nagyok, vészhelyzet esetén. Ha a beruházási költségvetés megengedi, nagyobb lemez is készíthető. Csak legyen a lehető legnagyobb.
Színregisztrációs pontossági követelmények
A pontos színregisztrációs pontosság minden automata nyomdagépnél alapkövetelmény, de a pontos színregisztrációs minták kinyomtatását a nyomdagép önmagában nem tudja garantálni, mert ez magában foglalja a szitagyártás színregisztrációs pontosságra gyakorolt hatását is. . A fenti négy pontra hivatkozva úgy gondolom, hogy a nyomdagyártók segítségére lehet a ragasztónyomtatásra alkalmas, teljesen automata nyomdagép kiválasztásában.