1. Előszó
A festéknyomás egy olyan nyomtatási eljárás, amely azt az elvet alkalmazza, hogy ragasztó segítségével filmet képeznek a szövet felületén. A bevonatot, amelynek nincs affinitása vagy reakciókészsége, felragasztják az anyagra, majd megsütik, hogy rögzítsék a felületen, így a szövet különböző színeket és mintákat ad. A hagyományos nyomtatási eljáráshoz képest a pigmentnyomtatásnak számos előnye van. Például a pigmentnyomtatást nem korlátozzák a szövetszálak vagy a szövési módszerek; A festékes nyomtatás általában csak a vízmosás nélküli nyomtatás után igényel színrögzítést, így lerövidül a folyamat áramlása, vizet, áramot és gázt takarít meg, valamint csökkenti a nyomtatási és festési szennyvíz környezetszennyezését. A festéknyomtatás teljes színspektrummal, élénk színekkel és tiszta nyomtatási kontúrokkal rendelkezik, ami rosszabb, mint az általános festéknyomtatás; Különleges minták is nyomtathatók. Ezért ezt az eljárást széles körben használják a nyomda- és festőiparban. A hiányos statisztikák szerint a festékkel nyomtatott szövetek a világ összes nyomtatott szövetének körülbelül 55%-át teszik ki, az Egyesült Államokban pedig a festékkel nyomtatott szövetek adják a teljes nyomtatott szövetgyártás 80%-át. Szinte minden poliészter/pamut szövet festékkel van nyomtatva. Az elmúlt években az olyan tényezők miatt, mint az egyszerűsített eljárások és a csökkent energiafogyasztás, a pigmentnyomtatás aránya Kínában is emelkedett, mintegy 20-25%-ot tesz ki. Az Országos Gazdasági és Kereskedelmi Bizottság a pigmentnyomtatást is a textilipar tiszta termelését elősegítő eljárások közé sorolta.
2. Követelmények a ragasztóanyaggal szemben a festéknyomtatásban
A festéknyomtatás a festék és a ragasztó mechanikus ragasztása a szövetszálak felületére, ezért a ragasztó szerepe a festéknyomó pigmentekben meghatározó. A nyomtatott termékek kézi tapintása, fényereje és különféle tartóssági mutatói (például dörzsölési, mosási és vegytisztítási ellenállás) nagymértékben függenek a ragasztó minőségétől. Ezért a nagy teljesítményű ragasztóknak meg kell felelniük a következő követelményeknek: miután a ragasztót rányomtatták a szövetre, meg lehet szárítani és megsütni, hogy színtelen és átlátszó filmet képezzenek, erős tapadóképességgel, rugalmassággal és szívóssággal; Ellenáll az UV sugárzásnak, az öregedésnek és nem sárgul; A fóliának ellenállónak kell lennie a hajlítással, gyűrődéssel, keményedéssel, ragadással, színes anyagok adszorpciójával, valamint szerves oldószerekkel és egyéb vegyi anyagokkal szemben; A ragasztószernek jó tárolási stabilitással kell rendelkeznie, a filmképződés nem lehet túl gyors, szobahőmérsékletre helyezve nem lehet bőrös vagy csomósodó, a nyomópaszta nem takarhatja el a szitát, nem tapadhat a hengerhez, és könnyen felhordható. mosás; A ragasztóknak bizonyos hő- és fagyállósági tulajdonságokkal is rendelkezniük kell.
3. Poliakrilát ragasztó
Jelenleg a pigmentnyomtatáshoz használt ragasztók többsége polimer lotion, de nem minden krém felel meg a pigmentnyomtatás követelményeinek a kézi tapintás, a szívósság, a rugalmasság, az átlátszóság, a mechanikai szilárdság, a tapadás, különösen a nyomtatási szilárdság és a kézi tapintás tekintetében. A textilnyomtatáshoz használható lotion ragasztók kémiai szerkezetük szerint poliakrilátra, butadiénre, vinil-acetátra és poliuretánra oszthatók, ezek közül a poliakrilát ragasztók a legszélesebb körben használt ragasztók.
A Cowint a legnagyobb DTF Filmgyár Kínában
