1. A ragasztó színigényének eltérőnek kell lennie. Ha a ragasztónak önmagában nincsenek különleges követelményei a színre vonatkozóan, akkor ajánlott sárga forró olvadék ragasztót használni. Általánosságban elmondható, hogy a sárga olvadék ragasztó viszkozitása jobb, mint a fehér.
2. Az adherend felületkezelése. A forró olvadék ragasztó felületkezelése nem olyan szigorú, mint a többi ragasztó, de a tapadt tárgy felületén lévő port és olajat is megfelelően meg kell kezelni annak érdekében, hogy a forró olvadék ragasztó jobb szerepet játsszon a kötésben.
3. Működési idő. A gyors működés a forró olvadék ragasztók egyik fő jellemzője. A forró olvadék ragasztó munkaideje általában körülbelül 15 másodperc. A modern gyártási módszerek - szerelősorok széles körű alkalmazásával a forró olvadék ragasztók munkaideigénye egyre rövidebb, például a könyvkötés és a hangolaj gyártás a forró olvadék ragasztók számára. Körülbelül 5 másodpercig tart.
Negyedszer, a hőállóság. A forró olvadék ragasztók érzékenyek a hőmérsékletre. Amikor a hőmérséklet elér egy bizonyos szintet, a forró olvadékú ragasztó lágyulni kezd. Bizonyos hőmérséklet alatt a forró olvadékú ragasztó törékennyé válik, ezért teljes mértékben figyelembe kell venni annak a környezetnek a hőmérséklet-változását, ahol a terméket választják.
Öt, ragadósság. A forró olvadék ragasztóanyag viszkozitását korai és késői viszkozitásra osztják. A forró olvadék ragasztó és a hordozó csak akkor maradhat stabil, ha a korai viszkozitás és a késői viszkozitás konzisztens. A forró olvadék ragasztó gyártási folyamatában biztosítani kell, hogy ellenálljon az oxidációnak, a halogénnek, a savnak és az alkálinak, valamint a plaszticitásnak. A ragasztandó anyagtól függően a forró olvadék ragasztó viszkozitása is eltérő. Ezért különböző forró olvadék ragasztókat kell választani a különböző anyagok szerint.