Amikor a forgó szitanyomó gép nyomtat, miután a színes paszta a szivattyúból és az adagolócsőből bejut a forgó szitába, a színes paszta egyenletesen eloszlik a forgó szita teljes hosszában a kiegyenlítő eszközön keresztül, és össze van kötve a kaparóval. az egyik oldalon. A gravitáció és a nyomás hatására a színes paszta kiszivárog a hálóból a hígtrágyatároló területen, és rányomódik az anyagra.
Általában a nyomtatási hatást a szín egyenletessége, a körvonal meghatározása, a szín intenzitása stb. alapján értékelik. Ezek a tényezők a színpaszta folyásához kapcsolódnak. Például a színek egyenletessége megköveteli, hogy a hígtrágya mennyisége ugyanazon mintaegységek mindegyikénél állandó legyen; A körvonal meghatározásához világos mintákra és vonalélekre van szükség, és miután a színpaszta eléri az anyagot, kevesebb lesz a migráció és a szivárgás; a színintenzitás minden mintát megkövetel A szükséges mennyiségű színezőanyagot minden pixeltípusnál el kell érni. Ezért az ideális nyomtatási minőség elérése érdekében a szövet minden egyes nyomtatási részén megfelelő mennyiségű pépnek kell lennie. Ezért érdemes a színes paszta felhordása során tanulmányozni a nyomdaegység egyes komponenseinek geometriai és fizikai tulajdonságainak és a pasztatároló területnek a színpaszta folyására gyakorolt hatását, hogy a színpaszta felhordása során megfelelő konfigurációkat készíthessünk. befolyásuk mértéke.
A nyomdai hatás szempontjából a legfontosabb a színes paszta felvitele. Ezt elsősorban az alkalmazott gumibetétes technika határozza meg. A nyomópaszta a méretező csőből a forgószita belső oldalára áramlik, a kaparólapát és a forgó forgószita pedig nyitott nyomópaszta-visszatartó ék alakú területet alkot. A nyomópaszta ék alakú területén a forgó szita forgása miatt a forgó szitához közeli színes pasztaréteg örvénylő áramlást generál, ami sebességgradienshez és nyírófeszültséghez vezet a színes pasztán belül. , ami a nyomtatópaszta általános szerkezetét eredményezi. hanyatlás. A lenyomatolási ponton az örvénylő áramlást a kaparó blokkolja és hirtelen leállítja, a színes paszta összenyomódik, és a kaparó nyomása és a folyadékszint potenciális energiája az ék alakú területen növeli a színpaszta nyomását ezen a helyi területen. Gyors, a színezőanyag tixotrópiája miatt a vágási foka tovább csökken. A fenti átfogó tényezők hatására a színes paszta rányomódik a szövetre a hálón keresztül. A dombornyomási pont után megszűnik a nyomás, helyreáll a színpaszta az anyagon, és a szivárgást korlátozzuk. A nyomópaszta ellenállása a forgó szitán való áthatolással és a nyomópaszta szöveten való áthatolással szembeni ellenállása ellentétes a nyomópaszta helyi területen felhalmozódott nyomásának irányával. A nyomópaszta felhalmozott nyomásából és fordított ellenállásából számítható ki, hogy mekkora maximális mennyiségű nyomópaszta képes áthatolni a forgó szitán.
A mágnesrúd-kaparónál, mivel a mágnesrúd a forgóernyővel együtt forog, a vele érintkező színes pasztát is meghajtják, ami a pasztatároló ék alakú területén két színes paszta áramlást képez, és ezek levágása a benyomódási pont egyben. . Ezenkívül a forgó szita forgásirányában az M pontból kiindulva a mágnesrúd külső felülete és a forgószita belső felülete közötti sugárirányú távolság gyorsabban zsugorodik, mint a kaparó alsó felülete és a a forgó képernyő belső felülete, így a színes paszta erősebben összenyomódik, így a domborítási pont előtti mágneses rúd csúcsnyomása magasabb, mint a kaparóé, így a mágneses rúd nyomtatásakor a színes paszta átkerül a szövet hátulján nyilvánvalóan jó a fedés, és kisebb a pépfogyasztás. A nagyobb pasztanyomás növeli a paszta oldalirányú átvitelének valószínűségét is, ami a kontúr meghatározásának elvesztését eredményezi.