A nyomtatási technológia fejlődése óta kialakult a különböző nyomtatási eljárások, mint például a szitanyomás, a rotációs szitanyomás, a görgős nyomtatás és a digitális nyomtatás együttélési mintája. A különböző nyomtatási eljárások alkalmazási köre eltérő, a folyamat jellemzői, valamint az alkalmazott nyomdai berendezések és fogyóeszközök is eltérőek. Hagyományos klasszikus nyomtatási eljárásként a szitanyomás széles alkalmazási körrel rendelkezik, és viszonylag nagy arányt foglal el a nyomdaiparban. Az elmúlt években rohamosan fejlődött a digitális nyomtatás, és sokan úgy gondolják, hogy lesz tendencia a szitanyomás felváltására. Mi a különbség a két nyomtatási folyamat között? Itt elemezzük a digitális nyomtatás és a szitanyomás közötti különbségeket.
A nyomdai anyagok típusai nem sokban különböznek egymástól
A digitális nyomtatás öt kategóriába sorolható: savas digitális nyomtatás, reaktív digitális nyomtatás, pigment digitális nyomtatás, szórt hőtranszfer nyomtatás és diszpergált közvetlen befecskendezéses digitális nyomtatás. A digitális nyomda savas tinta alkalmas gyapjú, selyem és más fehérjeszálak, valamint nejlonszálak és egyéb szövetek számára. A digitális nyomtatás reaktív festékfestéke elsősorban pamut, len, viszkózszál és selyem és egyéb szövetek digitális nyomtatására alkalmas, és alkalmazható pamutszövetek, selyemszövetek, gyapjúszövetek és más természetes rostanyagok digitális nyomtatására. A digitális nyomdafesték alkalmas pamutszövetek, selyemszövetek, vegyi szálak és kevert szövetek, kötött anyagok, pulóverek, törölközők, takarók digitális tintasugaras festéknyomtatására. A digitális nyomdai hőátadó tinta alkalmas poliészter, nem szőtt anyagok, kerámia és egyéb anyagok transzfernyomtatására. Digitális nyomtatás A közvetlen befecskendezéses diszperziós tinta alkalmas poliészter szövetek digitális nyomtatására, mint például dekorkendő, zászlókendő, transzparensek stb.
A digitális nyomtatáshoz képest a hagyományos szitanyomásnak nincs sok előnye a nyomdai anyagok fajtáiban. Először is, a hagyományos nyomtatás nyomtatási formátuma korlátozott. A nagyméretű ipari digitális tintasugaras nyomtatók tintasugaras szélessége elérheti a 3-4 métert is. Folyamatosan nyomtatható, hossza nincs korlátozva. Akár egy teljes gyártósort is alkothatnak; Egyes anyagokon a hagyományos vízbázisú tintanyomtatás nem képes jó teljesítményt elérni. Emiatt csak oldószer alapú tintákkal lehet nyomtatni, míg a digitális nyomtatásnál vízbázisú tintát használhatunk bármilyen anyagra tintasugaras nyomtatáshoz, amivel elkerülhető a sok felhasználás. Gyúlékony és robbanásveszélyes, nem környezetbarát oldószer.
A digitális nyomtatás színesebb
A digitális nyomtatás legnagyobb előnye elsősorban a színek és minták finomságában összpontosul. Mindenekelőtt szín szempontjából a digitális nyomdafestékeket festék alapú tintákra és pigment alapú tintákra osztják. A festékek színe világosabb, mint a pigmenteké. A savas digitális nyomtatás, a reaktív digitális nyomtatás, a diszperziós hőtranszfer nyomtatás és a diszperziós, közvetlen befecskendezéses digitális nyomtatás mindegyike festékalapú tintákat használ. Bár a pigment digitális nyomtatás pigmenteket használ színezékként, mindegyik nanoméretű pigmentpasztákat használ. Egy adott tinta esetében, amíg egy külön ICC-görbe készül, a színes kijelző elérheti a szélsőségeket. A hagyományos szitanyomás színe a négyszínű pontok kontrasztján alapul, a másodikat pedig a nyomtatás előtti tintafestés szabályozza, a színes megjelenítés pedig nem olyan jó, mint a digitális nyomtatásé. Ezenkívül a digitális nyomtatásban a pigmenttinta nanoméretű pigmentpasztát használ, és a festéktintában lévő festék vízoldható. Még a diszperziós típusú szublimációs transzfertintában is nanoméretű a pigment.
A digitális nyomtatási minta finomsága összefügg a tintasugaras nyomtatófej jellemzőivel és a nyomtatási sebességgel. Minél kisebbek a tintasugaras nyomtatófej tintacseppjei, annál nagyobb a nyomtatási pontosság. Közülük az Epson mikro piezoelektromos nyomtatófej tintacseppjei a legkisebbek. Bár az ipari fej tintacseppjei ennél nagyobbak, 1440 dpi-s pontossággal is tudnak képeket nyomtatni. Ezenkívül ugyanaz a nyomtató, minél gyorsabb a nyomtatási sebesség, annál kisebb a nyomtatási pontosság. A szitanyomáshoz először negatív lemez elkészítése szükséges. A lemezkészítési folyamat hibája és a szita hálószáma befolyásolja a minta finomságát. Elméletileg minél kisebb a szitanyílás, annál jobb, de a 100-150 mesh-es szitát többnyire a közönséges nyomtatásban használják, és a négyszínű pontok hálószáma 200 mesh. Minél nagyobb a hálószám, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy a vízbázisú tinta blokkolja a hálózatot, ami gyakori probléma. Ezen túlmenően, a lemez pontossága a karcnyomás során nagy hatással van a nyomtatási minta finomságára. A gépi nyomtatás viszonylag jó, de a kézi nyomtatást nehezebb irányítani.
Nyilvánvaló, hogy a színes és a finom grafika nem a szitanyomás előnyei, hanem a speciális nyomdapaszták előnyei, mint például az arany, ezüst, gyöngyház színű, repedéshatás, bronzosító pelyhesítő hatás, velúr habzó hatás és így tovább. Ráadásul a szitanyomással 3D háromdimenziós effektusokat is lehet nyomtatni, amit a jelenlegi digitális nyomtatással nehéz elérni. Ráadásul nehezebb fehér tintát készíteni digitális nyomtatáshoz. Jelenleg a fehér tinta karbantartása főként importált tintára támaszkodik, de a sötét anyagokra történő nyomtatás lehetetlen fehér nélkül. Ez az a nehézség, amelyet át kell törni a digitális nyomtatás népszerűsítéséhez Kínában.
A digitális nyomtatás puha tapintású, a szitanyomás pedig nagy színtartóssággal rendelkezik
A nyomdatermékek főbb tulajdonságai közé tartozik a felületi tulajdonságok, azaz a tapintás (puhaság), a tapadósság, az ellenállás, a dörzsöléssel szembeni színtartóság, a szappanozással szembeni színtartóság; környezetvédelem, azaz, hogy tartalmaz-e formaldehidet, azo-t, pH-t, rákkeltő hatást Aromás aminok, ftalátok stb. GB/T 18401-2003 A „Texiltermékek nemzeti alapvető biztonsági műszaki előírásai” egyértelmű rendelkezéseket tartalmaz a felsorolt termékek némelyikére vonatkozóan felett.
A hagyományos szitanyomásnál a vizes enyvezésen és kisütésen kívül más nyomtatási módok erősebb bevonatérzettel rendelkeznek. Ennek az az oka, hogy a nyomdafesték-készítményben a kötőanyag gyantatartalma viszonylag magas, a tinta mennyisége pedig viszonylag nagy. A digitális nyomtatásnak azonban alapvetően nincs bevonatérzete, a nyomtatás könnyű, puha és jó tapadósságú. Még ha festékes digitális nyomtatásról van szó, mert a gyantatartalom nagyon kicsi a képletben, ez alapvetően nem befolyásolja a kézérzetet. Sav digitális nyomtatás, reaktív digitális nyomtatás, diszperzív hőtranszfer nyomtatás és diszperzív közvetlen befecskendezéses digitális nyomtatás, ezek bevonat nélküliek, és nem befolyásolják az eredeti szövet érzetét.
Akár a hagyományos vízbázisú nyomdafestékben, akár a pigment nyomdafestékben, a gyantát kötőanyagként használják, hogy egyrészt növeljék a bevonat és a szövet közötti tapadást, hogy mosás után ne legyen könnyű megrepedni és leesni; másrészt a gyanta be tudja zárni a pigmentrészecskéket, így nem könnyű súrlódással elszíntelenedni. A hagyományos vízbázisú nyomdafestékek és paszták gyantatartalma 20-90 százalék, általában 70-80 százalék, míg a digitális nyomdafestékekben a pigment nyomdafestékek gyantatartalma csak 10 százalék. Nyilvánvaló, hogy elméletileg a digitális nyomtatás színtartóssága a dörzsöléssel és szappannal szemben rosszabb lesz, mint a hagyományos nyomtatásé. Valójában a digitális nyomtatás színtartóssága bizonyos utókezelés nélkül nagyon gyenge, különösen a nedves dörzsöléssel szembeni színállóság. Bár a digitális nyomtatás színtartóssága időnként átmegy a GB/T 3921-2008 "Color Face to Textiles Color Fastness Test" szerinti teszten, ez még mindig nagyon messze van a hagyományos nyomtatás mosásállóságától. . Jelenleg a digitális nyomtatás további feltárásra és áttörésre szorul a dörzsöléssel és a szappanozással szembeni színtartósság terén.
A digitális nyomtató berendezések magas ára
A digitális nyomtatásban három fő nyomtatótípust használnak. Az egyik az Epson asztali számítógépről módosított táblagép, például az EPSON T50 módosított táblagép. Ezeket a modelleket elsősorban festék és tinta kis formátumú digitális nyomtatására használják. Ezen modellek beszerzési költsége sokkal olcsóbb, mint más modellek. A második az Epson DX4/DX5/DX6/DX7 sorozatú tintasugaras nyomtatófejekkel felszerelt nyomtatók, amelyek közül a DX5 és a DX7 a legelterjedtebb, mint például a MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 stb. Egy nyomtató beszerzési költsége körülbelül 100,000 jüan. Jelenleg a DX4 nyomtatófejek piaci ára egyenként 4000 jüan, a DX5 nyomtatófejek piaci ára egyenként több mint 7,000 jüan, a DX7 nyomtatófejek piaci ára pedig egyenként 12,000 jüan. A harmadik az ipari tintasugaras digitális nyomdagépek, amelyek közül a reprezentatív gépek közé tartozik a Kyocera ipari fúvókás digitális nyomdagép, a Seiko SPT digitális nyomdagép, a Konica ipari fúvókás digitális nyomdagép, a SPECTRA ipari fúvókás digitális nyomdagép stb. A nyomtatók beszerzési költsége általában magasabb, mint a magas. Az egyes nyomtatófejmárkák piaci ára több mint 10 000 jüan, és egy nyomtatófej csak egy színt képes nyomtatni. Vagyis négy szín nyomtatásához egy gépnek négy nyomtatófejet kell felszerelnie, ami rendkívül drága.
Ezért a digitális nyomtatóberendezések költsége rendkívül magas, és a tintasugaras nyomtatófejek, mint a digitális tintasugaras nyomtatók fő fogyóeszközei, szintén rendkívül drágák. A digitális nyomdafesték piaci ára valóban jóval magasabb, mint a hagyományos nyomdaanyagoké, de az 1 kg kibocsátott tinta nyomtatási területe összehasonlíthatatlan az 1 kg tinta nyomtatási felületével. Ezért a költségek összehasonlítása e tekintetben olyan tényezőktől függ, mint a használt tinta típusa, a speciális nyomtatási követelmények és a nyomtatási folyamat.
A hagyományos szitanyomásnál a kézi nyomtatás során fogyóeszközök a szitalapok és a gumibetétek, és ilyenkor jelentősebbek a munkaerőköltségek. A hagyományos nyomdagépek közül az import polipnyomógépek és az elliptikus gépek drágábbak a hazaiaknál, de a hazai modellek egyre kiforrottabbak, a gyártási és felhasználási követelményeknek is megfelelnek. Ha összehasonlítjuk egy tintasugaras nyomtatóval, a beszerzési és karbantartási költsége sokkal alacsonyabb.
A szitanyomásnak javítania kell a környezetvédelmet
Környezetvédelmi szempontból a hagyományos szitanyomás okozta környezetszennyezés elsősorban a következő szempontokban jelenik meg: a gyártási folyamat során keletkező szennyvíz és hulladéktinta mennyisége meglehetősen nagy; a nyomdai gyártási folyamatban többé-kevésbé szükséges rossz tintát használni. Az oldószer, akár lágyító (a hőre keményedő tinta környezetbarát lágyítószert is hozzáadhat), például nyomdavíz, fertőtlenítő olaj, fehér olaj stb.; A nyomdai dolgozók elkerülhetetlenül érintkezésbe kerülnek kémiai oldószerekkel, a ragasztókkal, mérgező térhálósító anyagokkal (katalizátorokkal), vegyi porral stb. hatással vannak a dolgozók egészségére.
A digitális nyomtatás gyártási folyamatában az előkezelési méretezési és utókezelési mosási folyamatban csak bizonyos mennyiségű hulladékfolyadék keletkezik, a teljes tintasugaras nyomtatási folyamatban ritkán keletkezik hulladéktinta. A szennyezés teljes forrása kisebb, mint a hagyományos nyomtatásé, és kisebb hatással van a környezetre és a kapcsolatok egészségére.
Röviden: a digitális nyomtatás a nyomdai anyagok széles választékával, élénk színekkel, finom mintákkal, jó kézi tapintással és a nyomtatott termékek erős környezetvédelmével rendelkezik, amelyek jellemző tulajdonságai. A tintasugaras nyomtatók azonban drágák, magas fogyóeszközökkel és magas karbantartási költséggel, ami a hátránya. A digitálisan nyomtatott termékek mosási és dörzsölési szilárdságát nehéz javítani; nehéz stabil fehér tintát előállítani, ami jobb nyomtatást eredményez fekete és sötét anyagokra; a tintasugaras nyomtatófejek korlátai miatt nehéz a speciális effektusokkal történő tintanyomtatás kidolgozása esetenként elő- és utófeldolgozást igényel, ami bonyolultabb a hagyományos nyomtatásnál. Ezek a jelenlegi digitális nyomtatás hátrányai.
A jelenlegi nyomdaiparban való folyamatos fejlődés érdekében a hagyományos szitanyomásnak a következő pontokat kell megragadnia: a nyomdafestékek környezetvédelmének javítása, a környezetszennyezés ellenőrzése a nyomdagyártásban; javítsa a meglévő speciális nyomtatási effektusokat, és fejlesszen ki új speciális nyomtatási effektusokat, ami a nyomtatási trendet vezeti; lépést tartva a 3D őrülettel, különféle 3D nyomtatási effektusokat fejlesztettek ki; a nyomtatott termékek mosási és dörzsölési színtartóssági tulajdonságainak megőrzése mellett a hagyományos nyomtatás utánzatos digitális érintésmentes, könnyű és vékony nyomtatási effektusokat fejlesztett ki; kifejlesztett széles formátumú nyomtatás A legjobb, ha egy nyomtatási összeszerelősor platformot fejlesztünk ki; egyszerűsítse a nyomtatóberendezéseket, csökkentse a fogyóeszközök bevitelét, javítsa a nyomtatás bemeneti-kimeneti arányát, és növelje a versenyelőnyt a digitális nyomtatással.